紙箱印刷版制版負荷過多：柔印機的紙箱印刷版制版負荷是改善吸塑油傳輸量和轉至視覺效果的非常重要因素分析。只要紙箱印刷版制版負荷不適比較適合，吸塑油就不可轉至到被印資料面，引起轉至惡意的大問題。

印時候過快：印時候過快會引致柔印噴墨墨水在淡入區等待時候過短，帶來噴墨墨水轉出缺陷。

噴墨墨水密度過低或過高：噴墨墨水的密度會直接引響其在進行印刷階段中的轉至療效。這樣噴墨墨水的密度過低，會形成噴墨墨水最易泛膜和難以轉至的狀況。而噴墨墨水的密度過高，則會以至于噴墨墨水在過渡期區的變化性不佳，形成噴墨墨水轉至不合格品。

噴墨墨水分散型型性壞：柔印噴墨墨水中的涂料和安置劑若果分散型型不勻，更容易發生噴墨墨水吸咐性能差，無發移轉的相關問題。

印版的品質困難：印版的的品質也會對柔印噴墨墨水的移轉使用的效果產生了作用。印版的外層的品質、凹版長度、硬性等都是作用噴墨墨水的移轉使用的效果。

刷制版原原料面上的特征大問題：柔印膠印噴墨墨水的更換成效還與刷制版原原料的面上的特征想關。假若刷制版原原料面上儲水溶性較可以，會形成膠印噴墨墨水在面上外擴散，直接影響膠印噴墨墨水的更換成效。

噴墨墨水配料一些問題：柔印噴墨墨水的配料也是反應變動體驗的重點客觀因素。噴墨墨水中添加圖片的樹酯、稀釋溶解劑、安置劑等的成分的選用和數量的有效率性一定會反應柔印噴墨墨水的變動體驗。

進行柔印膠印油墨轉至難的狀況，是可以進行下類安全措施：

調低uv吸塑油配料：使用適于的基料、涂料和放入劑，調整uv吸塑油的流動量性、粘接性和更換性能參數，以提升更換率。

調控噴涂版制版制版技術參數值：正確把控噴涂版制版制版線速度、噴涂版制版制版經濟壓力和噴涂版制版制版濕度等技術參數值，保護噴墨墨水與噴涂版制版制版裝修材料期間的更加充分交往，提供噴墨墨水的轉交率。

選購使用適宜的印版：依照印上品的規范，選購適用于的印版類別、光潔度和凹版角度等性能，以的提升uv油墨的適當轉移率和印上品的品性。

采用比較好的彩印建材：彩印建材的外表層處置、質和質都要 引響印吸塑油的轉意率，采用質安全、外表層平整的彩印建材，能夠提高自己印吸塑油的轉意率。

弄好系統維護皮膚保養：定時進行維護潔面印上裝備和進行更換印版，要保持裝備和印版的潔面和光滑度度，會有效率才能減少uv墨水轉意異常的實際情況。

多干躁環保產品：在印刷版的過程中，多干躁環保產品是可以高效干躁噴墨墨水，縮短噴墨墨水的粘合度，得以加快噴墨墨水的轉出率。

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